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知识篇——粘砂,夹渣,气孔问题到底出在哪里,现在我就告诉你!

知识篇——粘砂,夹渣,气孔问题到底出在哪里,现在我就告诉你!

 

综观国内外铸造缺陷问题,不外乎是气孔、夹渣与缩孔。

其中最大关键在于空气卷入与砂心造成,于是真空铸造与免砂心铸造法成了解决的方案,因而造就了真空消失模铸造。我在此特别强调真空两字,目的在于必须真正的运用到真空的特点改善目前在于铸造中所发生的问题。 

真空或是负压的环境中铸造的优点如下: 

1) 降低铸件中气孔缺陷 

2) 吸出铸件中夹渣

3) 加强浇铸充填能力 

4) 降低浇铸时温度的散失 以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处,但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来,国内真空消失模铸造行业中从未提出透渣性观点,因此我提出运用细砂与薄型涂料的技术观点改善目前国内遇到种种问题。细砂与薄型涂料的观点并非理论,而是已经使用多年的实例。细砂规格为80~100目之间,薄型涂料厚度为0.3~0.6mm之间,运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中,铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质,其物质就是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物,运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里,改善铝合金铸件气孔与夹渣问题,这是我多年来从事真空消失模铸造技术铸铝时得到的经验。

运用于真空消失模铸铁铸钢中也有相同之特性,因此我提出使用细砂与薄型涂料的真空消失模铸造观点,其优点如下:

1) 高透气性,有效改善气孔问题。

2) 高透渣性,将碳渣有效吸出,降低缺陷。

3) 细砂流动性高,提高铸件精密度,并且降低着沙问题。 

4) 涂料用量少,降低涂料成本。

5) 涂料干燥速度快,降低干燥成本。

6) 改善浇铸时反喷现象,避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。 

7) 细砂的落砂重力加速度较小,降低造型时对于白模的破坏力,避免白模变形。 

8) 沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损。反观国内许多的消失模铸造厂使用厚重的涂料,粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模铸造中,因为型砂越粗涂料强度就需要更强,以避免粘砂的问题产生,涂料强度越强,厚度势必越厚,涂料越厚透气度就越差,透气度越差型砂颗粒就越大,不断恶性循环,导致沾浆时白模易破裂,沾浆次数提高,沾浆时水分再次渗入白模里无法完全干燥造成浇铸反喷,涂料厚度大、透气差、流动性差,造成铸件气孔渣孔缺陷,为了提高流动性而提高浇注温度及加大浇铸口尺寸,导致成本提高,后果就是所有的消失模铸造厂成本太高经营不善。甚至涂料搞的与失蜡铸造一样的陶瓷壳,然后先将白模烧掉后浇铸,完全违背了真空消失模铸造的真正意义。