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郑机所与中信重工完成“百吨级球铁核乏燃料容器铸件”浇注

 

    近日,郑州机械研究所有限公司与中信重工合作完成“百吨级球墨铸铁核乏燃料容器筒体铸件”浇注。该铸件是国内正在加紧研制的少数铸造难题之一,号称球墨铸铁皇冠上的明珠,门槛高、技术难度大,对铁水熔炼与处理能力、起重能力与厂房条件、技术水平与组织管理能力等要求非常高,目前只有德国可以制造,属于“卡脖子”产品。

 

 

    “百吨级球墨铸铁核乏燃料容器筒体铸件”重量130吨,主要壁厚500mm,热节部位厚度695mm,属于超大断面球墨铸铁件。由于热量集中、散热条件差,凝固时间长,铸件热节处容易出现石墨球畸变、球化衰退、石墨球数量减少、组织粗大等问题,导致力学性能下降,尤其是低温韧性下降更甚。如何测得铸件热节区域的温度场分布,为增强冷却、缩短热节区域的凝固时间提供实验依据成为铸件研制的关键环节之一。

 

    本次研制,一次性组织150吨铁水同时浇注,利用郑州机械研究所有限公司研制的16通道测温分析系统,首次测得了“百吨级球墨铸铁核乏燃料容器筒体铸件”热节区域温度场分布与凝固过程数据,在增强冷却技术、温度场测试与调控技术、长效球化剂与强化孕育处理等方面,取得了重要进展,达到了预期目标。为今后进一步完善铸造工艺、获得组织致密综合性能优良的球墨铸铁核乏燃 料容器铸件提供了科学支撑。

 

 

    郑州机械研究所有限公司隶属于机械科学研究总院集团,是原机械工业部一类综合性研究所,是“国家技术创新示范企业”,牵头完成的“球墨铸铁的研究与应用”获得国家科技进步二等奖;中信重工机械股份有限公司前身为洛阳矿山机器厂,是国家“一五“期间兴建的156项重点工程之一,是中信集团旗下的境内A股上市公司、国家级创新型企业和高新技术企业,中国重型装备骨干企业,形成了国内领先、全球稀缺的高端重型机械加工制造能力。

 

    双方对标国际先进、紧密合作,组建了以硕士、博士、博士后为骨干的攻关团队,将持续增加研制力量和科研投入,为加快“百吨级球墨铸铁核乏燃料容器筒体铸件”的国产化进程,做出更多的贡献。