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铸造合箱、浇注工艺参考

一、合箱

(1)熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。

(2)检查砂型、泥芯有无过吹和吹不硬现象,破损处要修好。硬化后停放时间较长的砂型、泥芯,表面发白粉化严重的,严禁使用。

(3)清除型腔、浇注系统和泥芯表面浮砂、杂物,直浇口要盖好。

(4)根据十字线及相关中心线按合理顺序下芯,保证铸件各部尺寸和皮厚。

(5)泥芯间隙要塞好,芯吊处修好烘干,下多层泥芯时要一层层盖好,防止掉入砂子。

(6)吊芯要铁丝或专用螺丝钩紧固在上箱,并塞好披缝。

(7)泥芯的出气方向按铸型结构分上、中、下三种,气道必须畅通,由上面出气的应将疏松层的出气眼连同,由下面出气地坑造型,应将出气眼通到地坑排气层中。

(8)泥芯要顶固好,芯撑分布要均匀,强度要足够,受浮力较大的泥芯要用硬顶子,上面有冒口不好固定的泥芯用钢顶子。

(9)按工艺要求放置内冷铁应干净无锈,固定要牢。

(10)地坑组芯接通浇口撞实刮平,易涨箱的件应用垫铁背好或箱圈撞实。

(11)翻箱要注意安全,防止砂型损坏,当需要站到箱底下修型时,必须把砂箱四角架稳,禁止吊箱修型。

(12)上箱出气孔(包括暗冒口出气孔)周围撞砂高出箱面,并用一层干砂,明冒口接到高于浇高50~100毫米。

(13)合箱前抽净铸件和浇口内的浮砂,检查内冷铁、泥芯撑有无松动,气道是否畅通等。

(14)合箱前要验箱,检查有无偏箱、皮厚是否符合、浇口、气眼周围是否严密、气眼是否正确、铸型有无压坏、掉砂等。

(15)验箱沿分型面周围芯头处,浇口及气眼周围垫石棉绳按皮厚放好泥芯撑。

(16)合箱时上箱要吊平,手工对箱和地坑造型合箱标志对准。

(17)对箱造型必须紧固好,手工对箱对口处必须用型砂封死防止跑火。

(18)型腔较深或底部吃砂量薄的对箱造型要进行稳箱,底部要放平、垫好,合箱后不能挪动。

(19)地坑造型的上箱四角要垫平,四周挡上垫铁撞紧,并根据铸件的要求做好浇口。

(20)压铁重量要足够,放置要稳固,分布要均匀,浇注前背紧,要背得均匀。暗压时支撑点与砂型接触面用钢板垫好,防止接触面积过小引起漂芯。

(21)上箱是盖芯或用两个砂箱对接时,在对缝处要用铁皮(或铁板),缝要塞好、撞紧、大箱对口处应与压铁间背牢。

(22)合箱与浇注的时间间隔尽可能小,一般当天合、当天浇,超过两天应开箱检查。

(23)合箱后检查型腔是否干净、内芯是否压坏。

(24)浇注前型腔烘干8小时以上。

二、浇注

(1)确定专人指挥浇注,浇注前指挥人员应先了解本炉材质,钢水重量,包孔尺寸和数量,需浇注铸件的数量、重量、铸型布置情况和浇注方法等。一包多件时,要及时量钢水以免浇不足。工艺规定要补浇冒口的,要坚决执行。

(2)对箱造型的箱口杯,尽量排列成一直线,同材质聚集在一起。

(3)准备好保温剂,引气材料,必要时搭配浇注台。

(4)地坑浇注前要进行全面检查,冒口有无浮砂、压铁是否背好、浇注工人操作是否安全。

(5)浇注前浇注天车,过跨平车等设备等要有专人检查,场地清理干净,浇注地面不得有积水、易燃物等。

(6)参加浇注人员应配带好劳保用品,浇注时非浇注人员离开浇注场地。

(7)浇注铸件时,根据出钢温度和要求浇注温度镇静一定时间,达到浇注温度方能进行浇注。

(8)钢包要停稳,对正浇口杯,钢包底距浇口杯250毫米左右,包孔下面的物品不能落入直浇口内。

(9)浇注开始,立即引气,准备好剩余钢水倒的地坑,便于翻包倒剩余钢水。

(10)小件复杂件浇注到分型面时慢慢给流,随后全速浇注,当大件上箱是大平面时钢水液面浇到冒口高度50~100毫米时应减小钢水流速, 浇至规定高,随后进行点浇冒口,冒口小于300毫米的可通过直水口点浇1~2次,冒口大于300~700毫米,当浇冒口高度1/2或不低于300毫米时,可通过直水口用半开包孔点浇3~4次。之后撒保温剂。另外需要补浇冒口的铸件,根据工艺而定。