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单重108吨整体模压EHA6918*208mm封头一次成型

 

2022年3月26日上午8:30分,由河南神州精工制造股份有限公司(以下简称神州封头)承制的中国石化(仪征)PTA结晶器用EHA6918X208mm封头,单重108T、材质16Mn锻,整体冲压成功,宣告着特大、特厚封头产品在整体冲压制作上又迈出了里程碑的一步。

 

 神州封头在该项目成功制作的过程,最大的亮点是模具的设计创新、脱胎(封头整体冲压过后,模具和封头的分离方式)方式的演变。首先,模具的设计围绕“节约、高效、创新”开展“一模多用”的研制,打破了传统铸造模具制造时间长、材料消耗大的现状,通过技术、工艺多次演练,以改造原有模具,加铸模具壳的方式进行制作,新的方式,较传统铸造模具单重200吨的材料用量,降低了50%,大大降低了制造成本(模具费用一项节约成本100万元)的投入和模具铸造的时间;其次,对于此次项目整体冲压后的封头,采取了下脱胎的分离方式,相对之前上脱胎的分离方式,在脱胎时间上由3—5分钟的多次脱胎,提升到1分钟之内的一次性脱胎,在提升效率的基础上,大大提高了封头成型过后的环节把控,为封头后续工序的制作,提供了可靠的先决条件;最后,对于大直径、特大、特厚封头产品的整体冲压制作,不仅改变了封头传统分瓣制作的方式,同时,也大大降低了封头制作过程中的工序准备时间,特别是封头传统成型前后的焊接和拼装,为客户降低了成本,更保证了工期需求。

 

 此项目的成功压制是神州封头继恒力石化(惠州)PTA结晶器EHA6619X203mm封头,单重90T,材质SA516-70N的项目交付后的又一壮举,是国内一次冲压成型封头的又一次技术能力的展示和革新,在突破直径、厚度、重量等自身原有高度的同时,也标志着神州封头在实现“国际化、高端化、特材化”的发展战略目标上的新跨越,为神州封头装备世界未来的目标和梦想注入了新的篇章。

 

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